Производство сварных стальных труб и профилей

   Производство продольных труб EWR малого и среднего диаметра

  Исходным сырьем для изготовления профильных труб  является стальная катушка. Производство электросварных (ВПВ) труб и профилей включает следующие технологические этапы:

  • Стальная катушка разматывается и разрезается на полосы определенной длины на продольно-резательных станках, которые имеют высокую производительность и предназначены для обработки различных размеров. Станки обеспечивают высокую точность при изготовлении металлических полос ширины, которые в дальнейшем соединяют края полос, образуя трубу.
  • Полосы выровнены соединенными горизонтальными роликами для устранения дефектов формы (например, волнистости).
  • Сварочные полосы приводят к одной бесконечной полосе. Для этой цели используется полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом, помогающая создавать прочные и эластичные сварные швы с минимальными дефектами. Полученная бесконечная полоса подается в петлитель.
  • Полосу формуют в трубы на формовочном стане, проходя через систему горизонтальных и вертикальных валков. Каждая последующая пара рулонов уменьшает радиус полосы, пока оба ее края не соберутся как можно ближе.
  • Изделие подлежит сварке. Одним из способов сварки является высокочастотная сварка, во время которой кромки полосы нагревают высокочастотными токами до точки плавления, а затем прессуют прижимными роликами для образования прочного и долговечного соединения. Высокочастотная сварка может быть индукционной или контактной.
  • Удаление заусенцев (снаружи и внутри) проводится для улучшения внешнего вида и качества сварного шва.
  • Трубы охлаждаются.
  • Трубы обрабатываются на калибровочной мельнице:
    • Калибровка помогает сделать трубы круглыми и обеспечивает точную геометрию и форму трубы, проходя через калибрующие ролики.
    • Профилирование используется для производства профилированных труб путем пропускания кругов через формовочные валки для получения прямоугольной или квадратной формы.
  • Неразрушающий контроль готовых труб может включать магнитный, ультразвуковой, вихретоковый или рентгеновский методы.
  • Трубы нарезаются по длине на линиях резки.
  • Трубы подлежат контролю качества, отделке и упаковке. Поверхность трубки проверяется визуально. Образцы взяты из пробирок для испытаний. Концы трубки могут быть скошены. Трубы упакованы и отправлены клиенту или на склад. Термическая обработка может применяться к сварным швам или целым трубам.

  Производство сварных спиральных труб

  Стальные катушки используются для изготовления спиральных труб. Производство труб диаметром до 2 520 мм с использованием сырья аналогичной ширины путем сброса линии является ключевым преимуществом этой технологии. Процесс спиральной сварки приводит к получению труб с отношением диаметра к толщине стенки 100 или выше. Применение таких труб ограничено только внутренним давлением среды, которое не должно превышать 16 МПа.

  Во время изготовления таких труб полоса катушки проходит через устройство для выравнивания и поступает в петлитель с непрерывными операциями на выходе, такими как отрезание концов полосы с помощью гильотинных ножниц, сборка и сварка встык. Мельница настраивается на необходимый диаметр трубы путем поворота формовочной машины и выходного моста. Спиральная сварка выполняется дуговой сваркой под флюсом с использованием трех сварочных головок: две крепятся к общей шине и вставляются в трубу, а третья находится внутри. Такая технология помогает предотвратить любые трещины при сварке низколегированных сталей со скоростью до 110 миль в час. Непрерывная труба на выходе из мельницы разрезается по длине с помощью летучего ножниц.

  Изготовление сварных труб печью под давлением

  Печь для сварки давлением используется для изготовления стыковых соединений труб диаметром 10-114 мм и толщиной стенки 2-5 мм. Этот метод изготовления водогазопроводных труб является наиболее продуктивным: пропускная способность линии может достигать 250 000 тонн в год. В качестве сырья используются низколегированные конструкционные стальные полосы и скелпы.

  Размотанная полоса поступает в нагревательную печь. Края полосы подвергаются продувке воздухом на выходе для повышения температуры кромки и удаления окалины и шлака с поверхности. Затем полоса подается в формовочно-сварочный стан, укомплектованный горизонтальными и вертикальными рифлеными валками, где она скручивается вместе, а ее края соединяются и свариваются. В нисходящих валках создается сила, чтобы полоса проходила через печь и формовочные валки, а также для дальнейшего уменьшения, чтобы улучшить качество сварки.

  После формовочно-сварочного стана горячая труба поступает в прокатный стан для прокатки на многопильный стан без оправки и с уменьшением диаметра трубы и толщины стенки. Редукционные мельницы помогают расширить ассортимент мельниц с помощью сварки под давлением, используя только один или несколько основных размеров труб. После восстановительного стана трубы прокатываются на калибровочном стане для обеспечения точного диаметра трубы.

Изготовление прямошовных труб большого диаметра

  Пластины из углеродистых низколегированных и легированных сталей используются в качестве сырья для изготовления однослойных и двухшовных труб большого диаметра. Производственный процесс включает в себя следующие этапы:

  • Стальные листы проверены и приняты к производству
  • Продольные края подлежат фрезеровке
  • Пластины подвергаются формированию
  • Края пластины переформированы
  • Швы приварены и отремонтированы
  • Окончательные сварные швы свариваются изнутри и снаружи
  • Сварные швы проходят автоматическое ультразвуковое и рентгенологическое тестирование
  • Трубы проходят временную приемку и ремонт
  • Концы обрезаны
  • Трубы калиброваны на расширителе
  • Усиливающие валики сварного шва снимаются с концов труб
  • Трубы проходят гидростатические испытания
  • Окончательные сварные швы проходят автоматическое ультразвуковое и рентгенологическое тестирование.
  • Концы шва и отремонтированные участки проходят рентгенологическое тестирование или ручное UST (опционально)
  • UST для обнаружения любых отпусков субстрата на концах трубы по периметру
  • Концы трубы обрезаны и скошены
  • Магнитный контроль частиц для контроля качества скоса (опция)
  • Сварные швы подвергаются жидкостному контролю (опционально)
  • Трубы взвешиваются
  • Трубы проходят окончательную приемку

  По желанию заказчика может быть нанесено внутреннее и внешнее защитное покрытие.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *